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時間:2023-04-18 17:55:02 點擊:0次
在五軸數(shù)控編程中,五軸聯(lián)動加工中心會遇到撞刀、彈刀、過切、漏加工、多余加工、空刀過多、提刀過多、刀路凌亂等問題。如果這些問題長期影響設備的使用壽命和加工產(chǎn)品的精度,我們必須充分了解問題的原因才能得到解決方案。
1.撞刀
撞刀是指刀具切削量過大,刀桿除切削刃外,還撞到工件。
撞刀原因:
主要原因是安全高度設置不合理或根本沒有安全高度,所選加工方法不當,刀具使用不當,二次開粗時余量設置小于第一次開粗設置。
解決方法:
減少吃刀量。刀具直徑越小,吃刀量越小。一般情況下,模具開粗每刀吃刀量不大于0.5mm,半精加工和精加工吃刀量較小。
將等高輪廓銑削改為型腔銑削。當加工余量大于刀具直徑時,不能選擇等高輪廓的加工方法。
如果提刀撞到夾具,應設置安全高度大于夾具高度。在大多數(shù)情況下,除特殊工件外,不能選擇“直接”進退刀。值得一提的是,修剪刀路有時會撞到刀路,所以盡量不要修剪刀路。撞刀最直接的后果是損壞刀具和工件,更嚴重的可能損壞機床主軸。
2.彈刀
彈刀是指刀具因受力過大而產(chǎn)生相對較大的振動。彈刀造成的危害是工件過度切割和刀具損壞。當?shù)稄叫?,刀桿過長或受力過大時,會產(chǎn)生彈刀。
彈刀原因:
刀徑小,刀桿太長或吃刀量太大。刀具現(xiàn)象最容易被編程初學者忽視,因此應引起足夠的重視。數(shù)控編程時,應根據(jù)切割材料的性能、刀具的直徑和長度來確定刀具的數(shù)量和最大加工深度,以及是否需要電火花加工。
解決方法:
用較大的球刀清角或電火花加工深角。
減少刀量(即整體每刀深度)。當加工深度大于120mm時,應分別安裝兩次刀,即先安裝短刀桿加工至100mm深度,然后安裝加長刀桿加工小于100mm的部分,并設置小刀量。
在五軸聯(lián)動加工過程中,為了防止模具報廢,損壞設備的使用壽命,還應避免過度切割和泄漏加工。在五軸數(shù)控編程中,必須小心。編程完成后,還需要詳細檢查刀路,以避免過度切割或泄漏加工。
鑫創(chuàng)盟是一家從事五軸加工等高精度零件加工的高科技企業(yè)。特別是五軸加工廣泛應用于機器人零部件、無人機零部件、航空零部件、自動化設備零部件等各種高科技精密行業(yè)。所有工件均可根據(jù)客戶需求定制。歡迎隨時致電13537639813,mymobilecards.com。
以上是《如何處理五軸聯(lián)動加工中心的工件加工問題?》的介紹,原文鏈接:http://mymobilecards.com/pwzjg/10318.html